Tilslutningsmetode og anvendelsesområde for PPR-rør
Rør skal ofte bruge forskellige tilslutningsmetoder afhængigt af brugen og materialeegenskaber. Tilslutningen af PPR-rørledningen vedtager metoden med hotmelt, som er kendetegnet ved nem og hurtig betjening og enkle værktøjer. Og da binding på molekylært niveau er mulig, kan meget pålidelige forbindelser nemt opnås ved blot at gøre det, der kræves. Så hvilke andre almindeligt anvendte forbindelsesmetoder? Hvad er kendetegnene ved forskellige tilslutningsmetoder?
1. Flangeforbindelse
Flangeforbindelse er at fastgøre to rør, rørfittings eller udstyr på en flangeplade, derefter tilføje en flangepakning mellem de to flangeplader, og til sidst spænde de to flangeplader med bolte. En aftagelig samling som er tæt kombineret.
Hovedtrækkene ved flangeforbindelse er nem demontering, høj styrke og god tætningsevne. Flangeforbindelser bruges ofte til rør med større diametre. Flangeforbindelser anvendes generelt i hovedvejsforbindelsesventiler, kontraventiler, vandmålere, vandpumper osv., samt rørsektioner, der skal adskilles og repareres hyppigt.
2. Svejsningforbindelse
Metalrør forbindes ofte ved svejsning. Svejsning er en fremstillingsproces og teknologi til sammenføjning af metaller ved opvarmning, høj temperatur eller højt tryk. Den er velegnet til metalrør, og bruges mest til skjulte rør og rør med større diametre. Når rørdiameteren er mindre end 22 mm, bør muffe- eller muffesvejsning anvendes, og muffen skal installeres med retning af mediets strømningsretning. Når rørdiameteren er større end eller lig med 22 mm, skal der anvendes stødsvejsning.
Det største problem ved svejsning er risikoen for at forårsage korrosion, og de svejsede samlinger er tilbøjelige til at ruste ved længere tids brug. Svejsekvalitet er meget afhængig af svejseteknologi, og det er vanskeligt at kontrollere kvaliteten af rørforbindelser stabilt.
3. Gevindforbindelse
Gevindforbindelsen anvender metoden til at stramme de to konnektorer med de indre og ydre grænseflader af det koniske rørgevind, og forbindelseseffekten opnås ved trykforsegling af gevindet i forbindelsesporten. Det er meget udbredt i traditionelle galvaniserede stålrør.
Gevindforbindelser er velegnede til galvaniserede stålrør med en rørdiameter mindre end eller lig med 100 mm, og bruges mest til blotlagte rør. Fordi gevindet på gevindforbindelsen ofte beskadiger overfladen af det galvaniserede lag, er det meget let at forårsage korrosion af rørledningen.
4. Stikkontakt
Muffeforbindelser anvendes hovedsageligt til støbejernsrør, betonrør, keramiske rør, plastrør osv. med muffesamlinger. Der er to typer fleksible forbindelser og stive forbindelser.
Stiv muffeforbindelse er at indsætte rørets muffe ind i muffen på røret. Efter justering skal du bruge fugemateriale til at fuge først, og derefter forsegle det med tætningsmateriale. Den stive forbindelse er forseglet med asbestcement eller udvidelig pakning. Det bliver en solid lukket helhed.
Den fleksible muffeforbindelse sætter en elastisk gummiring på tætningsstoppet på rørmuffen, og påfører derefter kraft for at indsætte rørstudsen for at danne et lukket rør, der kan tilpasse sig et vist område af forskydning og vibrationer.
5. Rilletilslutning
Rilleforbindelse, også kendt som klemforbindelse, kan bruges til tilslutning af galvaniserede stålrør med en diameter større end eller lig med 100 mm i brandvand, aircondition varmt og koldt vand, vandforsyning, regnvand og andre systemer. Det har egenskaberne ved enkel betjening, påvirker ikke rørledningens originale egenskaber, sikker konstruktion, god systemstabilitet, bekvem vedligeholdelse, arbejdsbesparende og tidsbesparende.
6. Elektrofusionsforbindelse
Elektrofusionsforbindelse er generelt en forbindelsesmetode, der anvendes til svejsning af PE-rør. Ved at elektrificere og opvarme kobbertråden, der er indlejret i rørfittings indervæg, gennemgår plastharpiksen i smeltezonen en faseændring, polymersegmenterne trænger ind i hinanden under et vist tryk og omkrystalliseres og arrangeres af kølematerialet til at kombinere fusionsdelene til en helhed.
